1

操作規程

安全生產操作規程制定

是否建立制冷壓縮機操作規程、制冷輔助設備操作規程、制冷系統除霜操作規程、制冷系統充氨操作規程。

2

教育培訓

特種作業人員持證上崗

?大中型制冷和空調設備、電工作業人員是否取得特種作業操作證（證件超出有效期，視為無證）；

?特種作業人員偽造特種作業操作證或者使用偽造的特種作業操作證。

3

安全警示標志

安全警示標志設置

是否在液氨儲罐、冷凝器、蒸發器等制冷輔助設備上設置明顯的“當心中毒”“戴防毒面具”“注意通風”警示標志。

4

安全設備

安全設備的安裝、使用、檢測、維護、保養

?是否設置氨氣濃度報警裝置、傳感器；

?設置位置、數量是否符合國家標準或行業標準要求；

?是否定期檢測保證其正常運轉。

5

安全出口

安全出口暢通

?安全出口禁止鎖閉、封堵，是否暢通；

?成品、半成品、物料是否占壓。

6

勞動防護用品

勞動防護用品配備、使用

是否為制冷工配備防靜電工作服、橡膠手套、化學防護眼鏡、防護耳器等勞動防護用品。

7

應急管理

應急救援預案編制、演練

?是否編制液氨泄漏應急救援預案或現場處置方案；

?是否定期組織演練。

8

重大危險源

重大危險源登記建檔，以及定期檢測、評估、監控

?是否對重大危險源進行登記建檔；

?是否定期進行檢測、評估，監控措施是否落實；

?是否制定專項應急救援預案。

1

制冷機房外部區域

安全閥泄壓管

安全閥是否設置泄壓管；安全總泄壓管出口是否高于周圍50m內最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m；是否采取防止雷擊和防止雨水、雜物落入泄壓管內的措施。

室外制冷設備等防護圍欄

設于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設備，是否有防止非操作人員進入的圍欄和警示標識。

事故排風機人工啟停控制按鈕

氨制冷機房事故排風機，在控制室排風機控制柜上和制冷機房門外墻上是否安裝人工啟停控制按鈕。

制冷系統電源的緊急控制裝置

在氨制冷機房門口外側便于操作的位置，是否設置切斷制冷系統電源的緊急控制裝置。

充氨口

制冷系統充氨口應設置在氨制冷機房外并設安全標識，是否采用耐壓3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。 

緊急泄氨器與事故池

氨制冷系統是否裝設緊急泄氨器，在發生火災等緊急情況下，可將氨液溶于水中，排至經當地環境保護主管部門批準的消納貯缸或水池中。

2

制冷機房內部區域

機房報警儀設置、備用電源

氨氣探（檢）測器是否布置在氨制冷機組、氨泵及貯氨容器被保護空間的頂部；制冷劑泄漏報警系統是否安裝獨立的應急系統電源（如電池）。

洗眼器、淋洗器的設置

在制冷機房門口適當位置是否安裝洗眼器、淋洗器，并需要作防凍保護，洗眼器使用后的排水要引流，不應隨意流淌。淋洗器、洗眼器等衛生防護設施，其服務半徑是否小于15m。

事故排風裝置

 壓縮機房是否設事故排風裝置；換氣次數是否小于8次/h；排風量是否按183M³/M   設計；排風機是否選用防爆型。

應急照明

氨制冷機房、高低壓配電室是否設置應急照明，照明燈具、線路、開關是否選用防爆型。

穿墻或屋頂管道的防護

制冷管道穿過建筑物的墻體（除防火墻外）、樓板、屋面時，是否加套管，套管應超出墻面、樓板、屋面50mm。管道穿過屋面時是否設防雨罩。

閥門

氨制冷系統是否使用灰鑄鐵閥門。

管道

制冷管道著色是否符合要求。

不同介質的管線，是否按照《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231-2003）的規定涂上不同的顏色，并注明介質名稱和流向。

2

制冷機房內部區域

等電位聯結

是否按《低壓配電設計規范》的有關要求，對氨制冷機房內的制冷管道、水管等各種金屬干管做等電位聯結。并建議對氨制冷機組及貯氨器、低壓循環桶、中間冷卻器、臥式蒸發器和氨液分離器等制冷輔助設備做等電位聯結。

3

安全控制裝置

壓縮機安全保護裝置

活塞壓縮機排出口處是否設止逆閥；螺桿壓縮機吸氣管、排氣管處是否設止逆閥。壓縮機冷卻水出水管上設是否斷水停機保護裝置。

冷凝壓力超壓報警裝置

冷凝器是否設冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器是否設斷水報警裝置，蒸發式冷凝器是否增設壓力表、安全閥及風機故障報警裝置。

液泵斷液自動停泵裝置

制冷劑泵是否設置液泵斷液自動停泵裝置；泵的排液管上是否裝設壓力表、止逆閥；泵的排液總管上是否加設旁通泄壓閥。

超高液位報警裝置

貯氨器、低壓循環桶、氣液分離器和中間冷卻器是否均設超高液位報警裝置。是否設有維持其正常液位的供液裝置。

指示器兩端連接件自動關閉裝置

貯氨器、低壓循環桶、氣液分離器、中間冷卻器、排液桶和集油器等是否設液位指示器，其液位指示器兩端連接件是否有自動關閉裝置。

4

貯罐區

室外貯液器設置

設于室外的 貯液器，除是否設圍欄外，是否還有通風良好的遮陽設施。

噴淋裝置

大型冷庫氨壓縮機房貯氨器上方是否設置水噴淋系統，是否選用開式噴頭，噴淋水是否能覆蓋整個貯氨器區域；開式頭設置高度是否高于貯氨器 0.5-2米 。

圍堰

貯氨器水噴淋系統是否設有相應的排水措施，貯氨器處設置地漏排水，在貯氨器周邊設置擋水檻墻，高度為250mm，地面標高坡向地漏處。若無事故池，液氨儲罐的圍堰高度是否達到1.0m。

液位計

大型壓力容器是否有集中控制的設施和警報裝置。液位計上是否有最高和最低安全液位，是否有明顯的標志。

5

控制室區域

控制室設置

氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應是否與機器間隔開；是否設固定密閉觀察窗。

防火墻

變配電所與氨壓縮機房貼鄰共用的隔墻是否采用防火墻，該墻上應只穿過與配電室有關的管道、溝道，穿過部位周圍是否采用不燃材料嚴密封塞。

防火門

氨制冷機房、配電室和控制室之間連通的門是否為乙級防火門。

5

控制室區域

 事故排風機、防爆應急燈、氣體報警儀 按二級負荷供電。

事故排風機是否按二級負荷供電，當制冷系統因故障被切除供電電源停止運行時，應保證排風機的可靠供電。 氣體濃度報警裝置是否設備用電源。

6

速凍裝置區域

氨氣濃度傳感器

對采用氨直接蒸發的成套快速凍結裝置，是否在快速凍結裝置出口處的上方安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，是否自動發出報警信號、自動開啟事故排風機、自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至制冷機房控制室報警。

設置單獨操作間

采用熱氨介質融霜的速凍裝置是否與加工車間采用密封性好、不燃燒的實體進行有效隔離。   作業間內作業人員.是否超過9人，是否按規范要求設置事故排風設施。

7

人員密集加工區域

液氨管道

液氨管道是否通過人員密集加工間、辦公室、員工休息室等區域。

氨直接蒸發制冷空調系統

包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所是否采用氨直接蒸發制冷空調系統。

安全通道

車間內是否保持疏散通道暢通（通向疏散出口的主要疏散走道凈寬不應小于2米,其他疏散走道凈寬不應小于1.5m   ）。

7

人員密集加工區域

安全出口

直接通向室外的安全疏散門是否為向疏散方向開啟的平開門，平時需要控制人員出入的疏散用門；是否保證火災時不需使用鑰匙等任何工具即能從內部打開（如設置推閂式門鎖的平開門）；是否在顯著位置設置標示和使用提示；是否設置卷簾門、轉門、推拉門、吊門等。車間內生產經營期間應確保安全出口、疏散通道暢通，是否將安全出口上鎖、遮擋、設置障礙物等。

8

冷庫區域

無關用房

在庫房內是否設置與庫房生產、管理無直接關系的其他用房。

呼喚按鈕

冷藏間內是否在門口附近設置呼喚按鈕，呼喚信號是否傳送到制冷機房控制室或有人值班的房間，是否在冷藏間外設有呼喚信號顯示。設有呼喚信號按鈕的冷藏間，是否在冷藏間內門的上方設長明燈。   冷藏門內側是否設有應急內開門鎖裝置，是否有醒目的標識。

制冷閥門

冷庫冷藏間、冷卻間、凍結間內部是否設置制冷閥門。

安全出口

布置于穿堂附近附屬的辦公室、安保值班室、烘衣室、更衣室、休息室及衛生間等與庫房生產、管理直接有關的輔助房間，是否至少有一個獨立的安全出口，是否將安全出口上鎖、遮擋、設置障礙物等。

8

冷庫區域

防火門

庫房的樓梯間應設在穿堂附近，并應采用不燃材料建造，通向穿堂的門是否為乙級防火門；首層樓梯出口應直通室外或距直通室外的出口不大于15m。

冷風機控制

同一臺空氣冷卻器（冷風機）的數臺電動機可共用一塊電流表，共用一組控制電器及短路保護電器，但每臺風機是否單獨設置配電線路、斷路器、缺相保護和熱保護。

線路防護

穿過冷間保溫層的電氣線路應相對集中敷設，是否采取可靠的防火和防止產生冷橋的措施。

防火墻

冷藏間與穿堂之間的隔墻是否為防火隔墻，該防火隔墻的耐火極限不應低于3.00。

9

重大危險源

防護裝置

構成重大危險源的單位是否配備過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至少配置2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。

9

重大危險源

警示標識

使用有毒物品作業場所是否設置黃色區域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明是否載明產生職業中毒危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內容。

10

安全標識

安全標識

關鍵操作部位：系統加氨站、集油器放油口、調節站操作閥組、緊急泄氨器、貯氨器是否設置指導操作用安全標識等部位。